Qual é o uso da máquina integrada de dobra de cabeçalho
Qual é o uso da máquina integrada de cabeçalho e dobra?
Uma máquina integrada de dobra de cabeçalho é um dispositivo industrial avançado projetado para combinar dois processos críticos de conformação de metal - **cabeçalho frio** (墩头) e **dobra de precisão** (折弯) - em um único sistema automatizado. É amplamente utilizado na fabricação de fixadores, componentes automotivos, ferramentas de hardware e outros produtos metálicos à base de fio ou haste.
Características principais**
1. Design de dupla função **:
- Cold Heading**: Forma a cabeça de uma peça de metal (por exemplo, parafusos, parafusos) comprimindo o material sob alta pressão.
- **Dobra**: Molda a cauda ou seções específicas da peça de trabalho em ângulos, loops ou geometrias personalizadas.
2. Fluxo de trabalho automatizado**:
- Alimenta o estoque de arame/haste na máquina, corta-o no comprimento certo e processa-o por meio de estações sequenciais de cabeçalho e dobra.
- Reduz a intervenção manual, garantindo qualidade consistente e produção em alta velocidade (até 200+ peças por minuto).
3. Ferramentas personalizáveis **:
- Matrizes e moldes intercambiáveis permitem flexibilidade para a produção de várias formas (por exemplo, curvas em U, ganchos, fixadores especializados).
4. Compatibilidade de materiais **:
- Funciona com aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais dúcteis.
- Suporta diâmetros de fio que variam de 1 mm a 20 mm, dependendo da capacidade da máquina.
5. Controle de precisão**:
- Os sistemas CNC (Controle Numérico Computadorizado) permitem precisão em nível de mícron em ângulos de flexão e dimensões de direção.
- Os sensores monitoram a pressão, o alinhamento e os defeitos em tempo real.
Aplicativos
- **Produção de fixadores**: Parafusos, rebites, pregos e hastes roscadas.
- **Peças automotivas**: Pinos de freio, componentes de suspensão, clipes.
- **Ferramentas de Hardware**: Ganchos, suportes, molas e conectores.
- **Fabricação personalizada**: Geometrias complexas para aeroespacial ou eletrônica.
**Vantagens sobre os métodos tradicionais**
- **Eficiência de custos**: Combina dois processos em uma máquina, reduzindo o espaço físico e os custos de mão de obra.
- **Consistência**: Elimina o erro humano em operações de várias etapas.
- **Escalabilidade**: Ideal para produção de alto volume, ao mesmo tempo em que oferece suporte à personalização de pequenos lotes.
**Exemplo de especificações técnicas**
- **Potência**: 10–50 kW (varia de acordo com o modelo).
- **Força máxima de formação**: 50–500 toneladas.
- **Precisão de dobra**: ±0,1 mm.
- **Nível de automação**: Totalmente programável com interfaces touchscreen.
Uma máquina integrada de dobra de cabeçalho é um dispositivo industrial avançado projetado para combinar dois processos críticos de conformação de metal - **cabeçalho frio** (墩头) e **dobra de precisão** (折弯) - em um único sistema automatizado. É amplamente utilizado na fabricação de fixadores, componentes automotivos, ferramentas de hardware e outros produtos metálicos à base de fio ou haste.
Características principais**
1. Design de dupla função **:
- Cold Heading**: Forma a cabeça de uma peça de metal (por exemplo, parafusos, parafusos) comprimindo o material sob alta pressão.
- **Dobra**: Molda a cauda ou seções específicas da peça de trabalho em ângulos, loops ou geometrias personalizadas.
2. Fluxo de trabalho automatizado**:
- Alimenta o estoque de arame/haste na máquina, corta-o no comprimento certo e processa-o por meio de estações sequenciais de cabeçalho e dobra.
- Reduz a intervenção manual, garantindo qualidade consistente e produção em alta velocidade (até 200+ peças por minuto).
3. Ferramentas personalizáveis **:
- Matrizes e moldes intercambiáveis permitem flexibilidade para a produção de várias formas (por exemplo, curvas em U, ganchos, fixadores especializados).
4. Compatibilidade de materiais **:
- Funciona com aço, aço inoxidável, alumínio, cobre e outros metais dúcteis.
- Suporta diâmetros de fio que variam de 1 mm a 20 mm, dependendo da capacidade da máquina.
5. Controle de precisão**:
- Os sistemas CNC (Controle Numérico Computadorizado) permitem precisão em nível de mícron em ângulos de flexão e dimensões de direção.
- Os sensores monitoram a pressão, o alinhamento e os defeitos em tempo real.
Aplicativos
- **Produção de fixadores**: Parafusos, rebites, pregos e hastes roscadas.
- **Peças automotivas**: Pinos de freio, componentes de suspensão, clipes.
- **Ferramentas de Hardware**: Ganchos, suportes, molas e conectores.
- **Fabricação personalizada**: Geometrias complexas para aeroespacial ou eletrônica.
**Vantagens sobre os métodos tradicionais**
- **Eficiência de custos**: Combina dois processos em uma máquina, reduzindo o espaço físico e os custos de mão de obra.
- **Consistência**: Elimina o erro humano em operações de várias etapas.
- **Escalabilidade**: Ideal para produção de alto volume, ao mesmo tempo em que oferece suporte à personalização de pequenos lotes.
**Exemplo de especificações técnicas**
- **Potência**: 10–50 kW (varia de acordo com o modelo).
- **Força máxima de formação**: 50–500 toneladas.
- **Precisão de dobra**: ±0,1 mm.
- **Nível de automação**: Totalmente programável com interfaces touchscreen.